1.建立了集中供液凈水系統，實現污水處理循環再利用，使智能化供水滿足
電液控系統的水質使用要求，保證支架使用穩定性，延長使用壽命。該套裝備實
現了 3 個工作面開采，總推進長度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過加大、加密鉆孔預抽煤層瓦斯、
深孔預裂爆破等技術手段和走向斷層治災、采空區抽放連續預測等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進打下基礎。
3.優化了工作面支架與采煤機位置定位，解決了割煤時支架、運輸機、采煤
機功能自動化配合的問題，實現了工作面自動化開采；優化了刮板機推移裝置，
機頭設計為三節中部槽，臥底量從 29mm 提G到 97mm，解決了薄煤層工作面割
煤時煤機臥底量不足與推移困難的問題。
4.在勞動組織上，薄煤層智能化開采工作面減少了 8 人，即減少采煤機司機
1 人、拉架工 2 人、刮板機司機 1 人、轉載機司機 1 人、皮帶機司機 1 人、浮煤
清收工 2 人。現場 1 名集控司機、2 名采煤機支架工（干預）、2 名維修工巡視即
可保障整個工作面生產系統的正常安全運行。
5.在管理過程中，多面推行了設備預防性檢修管理方式，落實包機人的保養
責任，嚴格按照設備檢修清單進行巡檢，按照設備說明書規范操作，變事后維修
為事前保養，保障了設備性能穩定。
附件：龍灘煤礦復雜地質條件薄煤層智能化開采工作面-四川華鎣山龍灘煤電有限責任公司
嘉陽煤礦復雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產能力可達 85Mt/a;適用于采G 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成后集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G G清攝像機對工作面進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作面大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了G度智能化 450m 超長綜采工作面,G可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作面D板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +G分子托輥,提G帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,D底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控制在 9s 以內
D煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現了厚煤層綜放工作面放煤機構準確監測
智能化綜采工作面實現了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全G效開采問題提供了新思路
勞動組織由放D煤開采時三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放D煤時 93%提升至 97%，增加 4%
